1. Iz 1960-ih---1963. godine, američki naučnik Schwartzwalder izumio je metodu impregnacije organskom pjenom. Porozna keramika je dobijena impregnacijom keramičke suspenzije organskim pjenastim skeletom i uklanjanjem organskih materija na visokoj temperaturi, postavljajući temeljni princip pripreme pjenaste keramike (koja sadrži bazu od aluminijevog oksida), koja je tehnički izvor keramičkih komadića od pjene aluminijevog oksida.
2. Iz 1970-ih---1978. godine, Mollard FR i Davidson N iz Sjedinjenih Američkih Država razvili supjenasti filter od keramičkog aluminijakoji se može koristiti za filtraciju odlivaka aluminijumskih legura korištenjem metode impregnacije organskom pjenom s aluminijum oksidom i kaolinom kao glavnim sirovinama, značajno poboljšavajući kvalitet odlivaka i smanjujući stopu otpada, označavajući da su keramički komadići od pjene aluminijum oksida zvanično ušli u fazu industrijske primjene i promovirajući njihov razvoj velikih razmjera.
3. U 1980-ima---Evropa, Sjedinjene Američke Države, Japan i druge zemlje su se takmičile u istraživanju i razvoju kako bi formirale pjenaste keramičke filtere od različitih materijala i specifikacija. Proizvodnja je unapređena u mehanizaciju i automatizaciju, a proizvodi su serijalizirani i standardizirani.
Kina je započela istraživanje keramike od pjene aluminijevog oksida početkom 1980-ih. Tehnološki univerzitet u Harbinu, Šangajski institut za tehnologiju proizvodnje mašina i druge institucije preuzele su vodeću ulogu u provođenju relevantnog rada, postepeno ostvarujući tehnološku autonomiju i industrijalizaciju, te smanjujući jaz s međunarodnim tržištem.
Glavni proces je impregnacija organskom pjenom, a koraci su sljedeći:
1. Priprema suspenzije:Pomiješajte prah aluminijevog oksida, vezivo, disperzant, pomoćno sredstvo za sinterovanje i vodu, miješajući dok se ne dobije ujednačena suspenzija sa visokim sadržajem čvrstih materija i niskom viskoznošću.
2. Impregnacija i nanošenje suspenzije:Uronite prefabrikovani organski pjenasti okvir (kao što je poliuretanska spužva) u suspenziju i ravnomjerno prilijepite suspenziju za zid rupe pjenastog okvira ekstruzijom i valjanjem kako biste uklonili višak suspenzije.
3. Sušenje i konzerviranje:Nakon što se suspenzija osuši, pjenasto tijelo stavite u sušionicu i osušite ga na temperaturi od 80 – 120 ℃ kako biste učvrstili ljepilo, poboljšali čvrstoću tijela i spriječili deformaciju u kasnijoj obradi.
4. Odmašćivanje i ispuštanje ljepila:Osušeni zeleni materijal stavite u peć za sinterovanje i zagrijte ga na 400 – 600 ℃ kako bi se organski pjenasti okvir i vezivo potpuno razgradili i isparili, formirajući porozni zeleni materijal od aluminijevog oksida. U ovoj fazi potrebno je kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se spriječilo pucanje zelenog materijala.
5. Sinterovanje na visokim temperaturama:Odmašćeni zeleni materijal se zagrijava na 1400 – 1600 ℃ radi sinterovanja, tako da čestice aluminijum oksida prolaze kroz reakciju u čvrstoj fazi, zrna rastu i čvrsto se spajaju, formirajući keramički skelet visoke čvrstoće i konačno dobijajući keramičke komadiće od pjene aluminijum oksida.
6. Naknadna obrada:Rezanje, poliranje i čišćenje prema zahtjevima kako bi se dobili gotovi proizvodi sa specificiranim dimenzijama i preciznošću.
1. Visoka poroznost:Poroznost je uglavnom između 60% i 90%, a veličina pora se može podešavati (od desetina mikrometara do nekoliko milimetara), s međusobno povezanim porama.
2. Niska gustina:Gustoća materijala u rasutom stanju je samo 0,3-1,2 g/cm³, što je znatno niže od gustoće gustoće aluminijeve keramike (oko 3,95 g/cm³).
3. Otpornost na visoke temperature:Dugotrajna temperatura upotrebe može doseći 1200-1600 ℃, a kratkotrajna može izdržati visoku temperaturu od 1800 ℃, bez topljenja ili omekšavanja.
4. Otpornost na koroziju:Otpornost na kiseline i alkalije (osim jakih alkalnih medija), otpornost na hemijska rastvarače, superiorniji u odnosu na porozne metalne materijale.
5. Dobre performanse filtracije:Povezana struktura pora može efikasno presresti čvrste čestice u fluidu sa niskim otporom fluida.
6. Toplinska izolacija:Visoka poroznost sprečava provođenje toplote i konvekciju, što ga čini odličnim izolacijskim materijalom za visoke temperature.
7. Umjerena mehanička čvrstoća:Tlačna čvrstoća i čvrstoća na savijanje ispunjavaju zahtjeve industrijske upotrebe i imaju određeni stepen žilavosti, što ih čini nelomljivima.
8. Snažna prilagodljivost:Različite veličine, oblici i PPI mogu se prilagoditi i tako zadovoljiti potrebe različitih primjena.
- Polje za filtriranje visoke temperature
1. Filtracija metalne taline:Prilikom lijevanja obojenih metala poput aluminija, bakra, cinka itd., filtrira oksidne inkluzije i čestice nečistoća u talini kako bi se poboljšala čistoća odljevka.
2. Filtracija dimnih gasova na visokim temperaturama:Koristi se za uklanjanje prašine iz dimnih gasova na visokim temperaturama u industrijama kao što su metalurgija, hemijski inženjering i spaljivanje otpada, presretanje čestica prašine i prečišćavanje gasova.
- Polje toplotne izolacije
1. Obloga industrijske peći:Izolacijski sloj za keramičke peći, metalurške peći i staklarske peći za smanjenje gubitka topline i uštedu energije.
2. Komponente za vazduhoplovstvo:Kao izolacijski materijali za svemirske letjelice i motore, mogu izdržati visoke temperature.
- Polje katalitičkog nosača
1. Tretman automobilskih ispušnih plinova:Može se puniti katalizatorima kao zamjena za neke metalne nosače, koji se koriste za katalitičku konverziju štetnih tvari u ispušnim plinovima.
2. Hemijska kataliza:Kao nosač katalizatora u hemijskim reakcijama, povećava površinu kontakta reakcije i poboljšava katalitičku efikasnost.
- Druga polja
1. Apsorpcija zvuka i smanjenje buke:Koriste se kao materijali za apsorpciju zvuka u okruženjima s visokim temperaturama i korozivnim okruženjima, kao što su motorni prostori i slojevi zvučne izolacije u industrijskim postrojenjima.
2. Biomedicina:Visokočista pjenasta keramika od aluminijevog oksida može se koristiti kao skela za inženjering koštanog tkiva, s dobrom biokompatibilnošću.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel/WhatsApp: +86 17307992122
WeChat: karol1005
Vrijeme objave: 22. januar 2026.